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정전전로 인근에서 전기작업 시 감전 위험

차단장치에 잠금장치 및 꼬리표를 부착했는지 확인 (안전보건규칙 제320조 [정전전로 인근에서의 전기작업])

가스집합장치 폭발, 화재 위험

충격방지용 고무판 설치 (안전보건규칙 제291조 [가스집합장치의 위험 방지] 제3항)

[크레인] 작업자 떨어짐 위험

크레인을 사용하여 작업자 운반 또는 달아올린 상태에서 작업 금지 (안전보건규칙 제86조 [탑승의 제한] 제1항)

택배원

택배 자동차의 브레이크 작동 여부 확인, 고객폭언 등에 대한 대처 매뉴얼 제공 및 교육 실시 (안전보건규칙 제672조 [특수형태근로종사자에 대한 안전조치 및 보건조치] )

[원형톱기계] 작업자 베임 위험

톱날접촉예방장치 설치 (안전보건규칙 제101조 [원형톱기계의 톱날접촉예방장치])

[둥근톱기계] 작업자 베임 위험

톱날접촉예방장치 설치 (안전보건규칙 제106조 [둥근톱기계의 톱날접촉예방장치])

방사선 업무 중 방사선 노출로 인한 건강장해 위험

특수건강진단 실시 (산업안전보건법 제130조 [특수건강진단 등] 제1항)

화약류, 위험물을 저장하거나 취급하는 시설물에서 낙뢰에 의한 화재 등 발생 위험

한국산업표준에 적합한 피뢰설비 설치 (안전보건규칙 제326조 [피뢰설비의 설치])

항만하역작업 중 중독물질 노출 위험

항만하역작업 시작 전 급성 중독물질이 있는지 점검 (안전보건규칙 제395조 [급성 중독물질 등에 의한 위험 방지])

퀵서비스배송기사

헬멧 소지 여부 확인 및 오토바이 등 정기 검사 (안전보건규칙 제672조 [특수형태근로종사자에 대한 안전조치 및 보건조치] )

[이동식크레인] 이동식크레인 넘어짐 위험

이동식 크레인의 설계기준(제조자가 제공하는 사용설명서) 준수 (안전보건규칙 제147조 [설계기준 준수])

A형 사다리 위에서 배관 보온작업 중 몸의 균형을 잃고 바닥으로 추락

1. 추락할 위험이 있는 작업 시, 추락방호망, 안전난간대, 안전대 부착설비 설치 등의 안전방호조치 실시 2. 작업자의 개인보호구, 안전대 체결여부 점검 및 관리감독

A형 사다리 위에서 배관 연결부 도색작업 중 몸의 균형을 잃고 바닥으로 추락

1. 추락할 위험이 있는 작업 시, 추락방호망, 안전난간대, 안전대 부착설비 설치 등의 안전방호조치 실시 2. 작업자의 개인보호구, 안전대 체결여부 점검 및 관리감독

A형 사다리 위에서 배관 연결작업 중 몸의 균형을 잃고 바닥으로 추락

1. 추락할 위험이 있는 작업 시, 추락방호망, 안전난간대, 안전대 부착설비 설치 등의 안전방호조치 실시 2. 작업자의 개인보호구, 안전대 체결여부 점검 및 관리감독

A형 사다리 위에서 탈수설비 용접작업 후 내려오돈 중 몸의 중심을 잃고 추락

1. 추락할 위험이 있는 작업 시, 추락방호망, 안전난간대, 안전대 부착설비 설치 등의 안전방호조치 실시 2. 작업자의 개인보호구, 안전대 체결여부 점검 및 관리감독

A형 사다리 위에서 판넬 해체작업 중 몸의 균형을 잃고 바닥으로 추락

1. 추락할 위험이 있는 작업 시, 추락방호망, 안전난간대, 안전대 부착설비 설치 등의 안전방호조치 실시 2. 작업자의 개인보호구, 안전대 체결여부 점검 및 관리감독

A형 사다리(이동식 사다리)에서 전기배선 작업 중 몸의 중심을 잃고 추락

1. 이동식 비계 등 설치가 불가한 작업여건시 A형사다리를 사용 (경작업용) 2. A형 사다리 사용 작업시 사다리 작업 안전지침 준수 - A형사다리 최상단 답단에서 작업 금지 (불안전한 작업상태) - A형사다리 전도방지조치를 위한 아웃트리거 설치 - A형사다리 벌어짐 방지조치 (힌지타입, 걸쇠타입의 걸쇠철물 설치 사용) - 2인1조 작업으로 사다리의 전도방지조치 실시

A형 사다리(이동식 사다리)에서 전기배선 작업 중 사다리가 전도되어 추락

1. 이동식 비계 등 설치가 불가한 작업여건시 A형사다리를 사용 (경작업용) 2. A형 사다리 사용 작업시 사다리 작업 안전지침 준수 - A형사다리 최상단 답단에서 작업 금지 (불안전한 작업상태) - A형사다리 전도방지조치를 위한 아웃트리거 설치 - A형사다리 벌어짐 방지조치 (힌지타입, 걸쇠타입의 걸쇠철물 설치 사용) - 2인1조 작업으로 사다리의 전도방지조치 실시

A형 사다리가 넘어지면서 추락

1. 이동식 사다리를 사용 시 2인 1조로 작업, 아웃트리거 체결 철저 2. 근로자의 개인보호구, 안전대 체결여부 점검 및 관리감독

A형 사다리에 탑승하여 작업 중 몸의 균형을 잃고 근로자 추락

1. 사다리를 사용하여 고소작업을 하는 경우, 하부 아웃트리거 설치, 미끄럼방지패드 설치 등 전도방지조치를 실시하며 사다리 하부를 잡아줄 수 있도록 근로자 추가 배치하여 2인 1조 작업 실시 2. 가능한 사다리 사용을 지양하고 비교적 안전성이 높은 이동식 비계, 고소작업대 등의 사용을 권고 3. 접이식 사다리 기둥은 사용 시 접히거나 펼쳐지지 않도록 철물 등을 사용하여 견고하게 고정 4. 사다리가 아닌 별도의 위치에 안전대 부착설비를 설치하고 안전대를 체결한 상태로 작업할 수 있도록 관리감독 5. 작업자의 개인보호구 착용상태 점검 6. 이동식 비계 등 설치가 불가한 작업여건시 A형사다리를 사용 (경작업용) 7. A형 사다리 사용 작업시 사다리 작업 안전지침 준수 - A형사다리 최상단 답단에서 작업 금지 (불안전한 작업상태) - A형사다리 전도방지조치를 위한 아웃트리거 설치 - A형사다리 벌어짐 방지조치 (힌지타입, 걸쇠타입의 걸쇠철물 설치 사용) - 2인1조 작업으로 사다리의 전도방지조치 실시

BOOTH DECK를 설치를 위해 BOOTH DECK를 측면으로 밀어내기 위해 안전대 미착용한 상태에서 벽체 철골 수평재 상부로 내려가는 중 몸의 균형을 잃고 추락

1. 추락위험 장소에서 작업 시 비계 조립 등의 방법으로 작업발판 설치 2. 작업발판 설치가 곤란할 경우 안전방망 설치 3. 안전방망의 설치가 곤란할 경우 안전대 부착설비 설치 및 안전대 착용

CIP 케이싱 내 콘크리트 타설 목적으로 굴착 용도의 버킷 방향과는 반대방향으로 안전핀 없이 버킷을 체결한 상태에서 케이싱에 깔대기관을 연결하던 중 버킷이 떨어짐

1. 차량계 건설기계 작업시 근로자 출입 통제 및 유도자 배치 2. 굴착기 버킷 탈락방지용 안전핀 체결 및 고정 여부 확인 3. 낙하위험이 있는 작업반경 내에 직접 들어가서 작업 금지

E/V 가이드레일 설치작업 중 레일을 인양하던 후크가 해지되어 레일 부재가 넘어지면서 작업발판이 지지대 위에서 탈락되며 레일을 붙잡고 있던 근로자가 레일과 함께 추락

1. 가이드레일 인양 및 설치 작업 시, 해지장치가 부착된 훅 사용 2. 승강기 설치 시 호이스트에 전용 탑승설비를 설치하는 것을 지향하고 별도의 전용 탑승설비가 없어 작업발판을 설치하는 경우 승강로용 브라켓 등을 사용하여 작업발판을 움직이거나 탈락되지 않도록 견고하고 밀실하게 설치

E/V 내부의 벽체 판넬 접합부의 코킹작업을 하던 중 개구부를 통해 E/V PIT로 추락

1. 추락할 위험이 있는 개구부 근처에서 작업 시, 작업발판의 밀실한 설치, 안전난간 설치 등 개구부 방호조치 실시 2. 작업자의 개인보호구, 안전대 체결여부 점검 및 관리감독

E/V 슬래브 해체를 위해 절단기로 작업하던 중 데크플레이트가 하중을 버티지 못하고 파손되면서 생긴 개구부를 통해 E/V PIT 바닥으로 추락

1. E/V 옥탑 슬래브 해체 공사 시, 옥탑 안전 난간대를 설치하고, 안전블럭 등을 통해 안전대 부착설비 구축 및 작업자 안전대 체결상태 확인 후 작업 실시 2. 노후화된 구조체의 경우 해체 전, 사전 검토를 통해 보강이 필요할 경우 지지대 등의 보강재 설치 후 해체 작업 진행 3. 작업자의 개인보호구, 안전대 체결여부 점검 및 관리감독

E/V 카 상부에서 E/V 로프, 레일 등을 철거하던 중 임시 카를 매달고 있는 호이스트의 연결체인 링이 파단되며 카와 함께 PIT 바닥으로 추락

1. 링의 일부분이 절단된 연결체인을 메인체인과 연결하여 사용하지 않도록 관리감독 2. 달기 체인은 관리감독자가 작업 전 육안점검을 통해 제조된 때의 길이의 5%를 초과하거나, 링의 단면지름이 제조된 때의 해당 링의 지름의 10%를 초과하여 감소한 것, 심하게 변형된 것은 사용을 금지 3. E/V의 설치 및 해체 등 추락할 위험이 있는 작업 시, 안전난간대, 안전대 부착설비 설치 등의 안전방호조치 실시 4. 근로자의 개인보호구 착용 및 안전대 체결여부 점검 및 관리감독

H-Beam 을 이동식크레인에 달아매어 해체하던 중 흔들리는 H-beam에 맞아 근로자가 바닥으로 추락

1. 추락위험 구간에서 작업시 근로자의 추락재해예방을 위해 추락방호망, 안전난간 설치 또는 안전대 부착설비 설치 및 착용 후 작업 수행 2. 흙막이 띠장 조립·해체 작업 시 작업높이 등의 조건을 고려하여 작업발판 설치 등 작업자가 안전한 자세로 작업할 수 있도록 작업방법 개선 3. 낙하물 위험구간 상하 동시 작업 통제 철저 4. 흙막이 지보공 해체작업 시 낙하 등의 사고예방을 위해 근로자 출입금지조치 5. 중량물 인양시 현장 여건을 ㅈ반영하여 적절한 인양방법, 인양 장비 등 적용

H-Beam을 산소절단기로 용단작업 중 불티가 야적된 단열재에 옮겨붙어 화재

1. 화기 사용 시 가연물에 대한 정리 및 제거 2. 화재감시자 배치

H빔을 제작 작업 중 H빔 전면부 용접을 완료하고 후면부 용접하기 위해 하카를 이용하여 걸어 넘기는 과정에서 하카를 빼지 못하여 하카에 의해 근로자 안면부 강타

1. H-beam 용접 및 인양 작업 시 낙하, 맞음 등의 위험과 하카를 이용하여 중량물을 뒤집는 등에 작업 시 맞음 등의 위험발생가능성이 있어 개인 보호구 착용 2. 중량물 인양 시 리프트, 크레인 등 차량용 건설기계의 활용으로 인재 방지

L형 담장 설치를 위해 터파기한 바닥을 정리하던 중 기존 주택 철거 후 남아있던 조적조 벽체가 넘어지면서 하부에 깔림

1. 굴착작업 중 인접 구조물의 전도위험 방지(견고한 지지대 설치 등) 조치 실시 2. 노후된 담장에 근접하여 작업할 경우 진동 및 충격 등에 의한 위험성을 사전조사 실시로 파악

PC구조물 조립 시 낙하 위험 예방조치를 미실시한 상태에서 바닥에서 PC Half 슬래브를 보 위에 거치 작업 이후 인양체인을 해체하고 슬래브 중앙으로 이동 중 시공오차 등으로 걸침길이가 짧아 Half 슬래브가 보 위에서 낙하로 인한 근로자 추락

1. PC구조물 조립 시 낙하 위험 예방을 위해 작업 전 시공오차 확인 및 조정 실시 2. 추락 방지를 위한 안전대 부착설비 설치 및 안전대 착용

PC기둥 수직도 조정 작업 중 PC기둥 슬리브에 매입 길이가 부족한 철근(약 5mm)이 X열 방향으로 휘면서 PC기둥 하부 피복 콘크리트가 파괴 및 PC기둥이 전도되어 협착

1. PC기둥 등 중량물을 취급하는 경우 전도 및 협착에 의한 위험 방지를 위해 버팀대 및 지지대 설치 2. PC기둥을 조립하는 경우 인양장비에 매단 상태에서 수직도 확인 작업 진행

PC슬라브 설치작업 중 PC슬라브에 체결된 줄걸이가 완전히 해체되지 않은 상태에서 무전기를 통해 상승신호를 받은 크롤러크레인 기사가 크레인을 상승시켜 PC슬라브 위에 서있던 재해자가 중심을 잃고 추락

1. 인양중인 화물에 대한 작업방법, 신호 등을 정하여 장비기사의 임의 조작을 금지 2. 크롤러크레인 작업 시 인양중인 화물 낙하방지를 위해 신호수 배치 및 경적신호 실시

PC옹벽 판넬 설치 중 미고정된 PC판넬이 전도되면서 근로자가 협착

1. P.C 판넬을 임시 거치하는 경우 고정이 되지 않은 판넬 하부에서 작업을 금지하고거나 가고정하는 등의 전도방지조치 실시 2. 안전성이 확보된 시공방법(골재 뒷채움 선행 등) 사용 3. 중량물을 운반하여 설치하는 경우 작업계획서를 작성하고 작업계획에 맞게 작업실시

PHC 파일 이음을 위해 천공한 가설홀에 인접한 상태에서 가설홀 굴착후 케이싱을 인발하던 중 케이싱 주변 토사가 함몰되면서 인근 근로자 매몰

1. 사전 근로자의 매몰 위험을 방지하기 위해 지반의 상태, 공벽 붕괴 위험, 근로자의 출입 상태 점검 후 작업 수행 2. 파일 이음을 위한 가설홀 천공작업 시 지반의 붕괴에 위험이 있는 경우 케이싱을 인발하는 과정이 없는 방법으로 진행하여 지반의 함몰 방지

PHC 파일 천공 작업의 정확한 위치를 잡기 위해 철판 위에서 항타기를 전후 이동 및 좌우 회전하던 중 항타기가 넘어지려고 하자 운전석에서 뛰어내려 대피했지만 넘어지는 항타기 본체에 맞음

1. 항타기 등 차량계 건설기계를 사용하는 작업 전 작업장소의 지형 및 지반상태에 대한 사전조사 실시 2. 항타기 등 차량계 건설기계를 사용하는 작업 시 지반의 부동침하 방지조치 실시

PHC 파일 항타 후 파일 지지력 확인을 위해 리바운드량 측정을 하고 드롭해머를 들어 올리던 중 샤클핀이 이탈되면서 샤클과 체결된 베어링슈벨이 낙하하면서 근로자를 강타

1. 파일 항타 시 부속품에 손상, 마모, 변형, 부식이 없는 것을 사용함 2. 항타 또는 리바운드량 측정 시 샤클 및 와이어로프 등 비틀림 발생되지 않도록 올바른 방법을 사용

PHC 파일하역 작업을 신호하던 근로자가 파일 하역작업 시 받침목 위에서 구르는 파일과 파일 사이로 넘어지면서 안면부가 파일사이에 끼임

1. 천장 작업시 비계, 고소작업대 등의 적절한 작업발판을 설치하는 적절한 작업방법으로 수행 2. 작업 전 해체대상 구조물에 대한 사전조사 실시 3. 해체 방법 및 해체 순서 도면, 가설설비∙방호설비∙환기설비 및 살수∙방화설비 등의 방법이 포함된 작업계획서 작성 및 준수

PHC파일 근입 후 파일 두부에 덮혀 있는 토사를 제거하던 중 항타기 리더 상부에서 드롭해머 인양용 와이어로프가 파단되어 드롭해머가 떨어져 깔림

1. 사용 장비의 정비·정검 수시 실시 2. 천공기 양중작업 시 와이어로프의 상태 점검 3. 중량물의 탈락 및 낙하 방지 예방을 위해 근로자 접근 통제

PVC수도관 설치 작업 중 PVC관을 매달던 와이어로프가 손상(변형) 및 파단되어 근로자 베임

1. 작업 전 와이어로프의 손상여부를 확인하고, 작업 중 와이어로프 손상 시 즉시교체 후 작업 실시 2. 자재 등 중량물 운반 중 작업자의 불필요한 접촉 금지

Panel Lifter 2호기의 설비 정비 후 공구 등을 아래로 내리던 중 Panel Lifter 1호기의 커플링에 재해자의 안전대 걸이가 말려 들어가 끼임

1. 승강기 설치, 정비, 보수 등의 작업 시 운전 정지 및 전원 차단 조치 2. Panel Lifter 상부 방호장치 등을 임의 해제하지 않도록 관리감독 3. 작업 지휘자 선임, 관계근로자 외 사람의 출입 금지 등 안전조치 실시 4. 근로자 개인보호구 지급 및 착용상태 관리감독

Rod 등의 회전부에 끼임 위험

1. 천공중 장비 주변 출입금지 (안전보건규칙 제200조 [접촉 방지]) 2. 천공중 장비 주변 출입금지, 천공 중 조정 및 보수 금지 (안전보건규칙 제20조 [출입의 금지 등]) 3. 회전부 덮개 설치 (안전보건규칙 제87조 [원동기 · 회전축 등의 위험 방지]) 4. 탈착 작업 시 손, 발 주변 확인

SCR촉매를 촉매탑 투입구에 설치 하던 중 촉매 인양 개구부 단부로 추락

1. 개구부 등 추락위험 구간에 덮개, 안전난간 등 추락방지조치 준수 2. 작업발판, 안전대 부착설비 설치를 통한 추락방지조치 준수 3. 위험 노출 최소화 작업순서 이행

SRF(고형연료) 소각로 이상으로 스팀생산을 중단한 후 재 배출 슈트(Chute)에 설치된 점검구를 개방한 상태에서 점검 작업을 하던 중 점검구에서 분출된 용융고형물 및 화염에 휩싸임

1. 소각로를 점검 시 갑작스런 폭발 등에 상황에 대비하기 위해 열과 화염을 차단하는 개인보호구 지급 및 착용여부 관리감독 2. 사전에 작업현장 내에 위험성 평가를 실시하여 폭발사고 발생위험 예방

Sheet pile의 높이를 맞추기 위해 튀어나온 부분 절단 작업을하던 중 Sheet pile이 전도되어 깔림

1. 차량계 건설기계 사용에 따른 작업계획서 작성 및 작업지휘자 지정 2. 흙막이 지보공 조립작업 시 현장 여건을 반영한 위험요소(추락, 낙하, 전도) 배제 후 안전한 작업 방법으로 실시

TPA(테레프탈산) 저장용 사일로 해체 및 용단작업 중 사일로 내부 폭발

1. 화재 및 폭발에 대한 위험작업 계획 수립 후 작업실시 2. 내부의 가연성 분진을 제거한 후 용단작업실시

TSC공정 냉각수 배관 교체를 위해 볼트 해체작업 중 배관이 아래로 처지면서 몸의 중심을 잃고 바닥으로 추락

1. 추락의 위험이 있는 작업 시 비계 조립 등에 의한 작업발판 설치 후 작업실시 2. 추락하거나 넘어질 위험이 있는 작업 시 안전대 부착설비 설치를 통한 추락방지조치 준수

Water Quench Tower(증류탑) 내부에서, 재해자가 Support Beam을 설치하던 중 가조립된 #1, #2 Piece의 볼트를 뽑은 상태에서 체인블럭으로 인양한 #3 Piece를 연결하려는 순간, #2 Piece가 전도되면서 연쇄적으로 전도된 #3 Piece와 기 설치된 Support Beam 사이에 재해자 목이 협착

1. 인양한 부재를 가조립한 경우 전도 방지를 위해 벨트 등으로 체결하여 붙들어 지탱 2. 부재를 조립하는 등의 작업 시 부재의 갑작스러운 전도 등의 위험을 방지할 수 있는 범위에서 작업 실시

[관리대상 유해물질] 관리, 교육부족으로 유해물질 노출 위험

1. 관계근로자가 아닌 사람 출입금지 (안전보건규칙 제446조 [출입의 금지 등]) 2. 관리대상 유해물질 장소나 설비 월 1회 순회점검 (안전보건규칙 제35조 [관리감독자의 유해ㆍ위험 방지 업무 등] 제1항) 3. 관리대상 유해물질 취급 작업에 근로자를 배치하기 전 유해물질 관련 정보를 근로자에게 안내 (안전보건규칙 제449조 [유해성 등의 주지]) 4. 물질 취급 장소에서 담배를 피우거나 음식물을 먹는 것을 금지, 표지 부착 (안전보건규칙 제447조 [흡연 등의 금지]) 5. 설비 조작 등에 관한 작업수칙을 정하고, 이에 따라 작업 실시 (안전보건규칙 제436조 [작업수칙]) 6. 오염되거나 새어 나온 것이 제거될 때까지 출입 금지 표지 부착 (안전보건규칙 제438조 [사고 시의 대피 등]) 7. 유해물질 운반 등에 사용한 용기 또는 포장은 밀폐하거나 실외의 일정한 장소를 지정하여 보관 (안전보건규칙 제444조 [빈 용기 등의 관리] ) 8. 작업장 내 물질안전보건자료 및 관리요령 게시 (산업안전보건법 제114조 [물질안전보건자료의 게시 및 교육] 제1~2항) 9. 특별안전교육 실시 (산업안전보건법 제29조 [근로자에 대한 안전보건교육] 제3항)

[관리대상 유해물질] 관리대상 유해물질이 들어있던 탱크에서 작업 중 유해물질에 중독될 위험

1. 대피 또는 구조용 기구 구비 (안전보건규칙 제437조 [탱크 내 작업] 제1항 제4호) 2. 물질에 대한 지식을 가진 사람이 해당 작업을 지휘 (안전보건규칙 제437조 [탱크 내 작업] 제1항 제1호) 3. 작업 전에 관리대상 유해물질의 농도 측정 (안전보건규칙 제437조 [탱크 내 작업] 제1항 제5호 내지 제6호) 4. 작업을 하는 설비의 개구부를 모두 개방 (안전보건규칙 제437조 [탱크 내 작업] 제1항 제2호) 5. 작업이 끝난 즉시 작업자가 몸을 세척하도록 관리 (안전보건규칙 제437조 [탱크 내 작업] 제1항 제3호) 6. 작업자가 내부에 머리를 넣고 작업하지 않도록 교육 (안전보건규칙 제437조 [탱크 내 작업] 제1항 제7호 및 제2항)

[관리대상 유해물질] 안전설비 및 시설 미흡으로 유해물질 노출 위험

1. 경보설비 설치 (안전보건규칙 제434조 [경보설비 등]) 2. 관리대상 유해물질의 노출을 밀폐하는 설비 또는 국소배기장치 설치 (안전보건규칙 제422조 [관리대상 유해물질과 관계되는 설비]) 3. 실내작업장 바닥은 불침투성의 재료 사용 (안전보건규칙 제431조 [작업장의 바닥]) 4. 오염된 작업복과 평상복을 구분하여 세척, 보관할 수 있는 시설 설치 (안전보건규칙 제448조 [세척시설 등]) 5. 원재료의 공급을 막거나 불활성가스와 냉각용수가 나오는 긴급차단장치 설치 (안전보건규칙 제435조 [긴급 차단장치의 설치 등] ) 6. 유해물질 운반시 단단하게 포장 (안전보건규칙 제443조 [관리대상 유해물질의 저장]) 7. 유해물질 취급 설비 접합부에 개스킷 사용 (안전보건규칙 제433조 [누출의 방지조치])

[구내운반차] 작업 중 구내운반차에 작업자 부딪힘 위험

1. 구내운반차에 트레일러 등을 연결하는 경우 적합한 연결장치를 사용 (안전보건규칙 제185조 [연결장치]) 2. 제동장치, 경음기, 방향지시기, 전조등 및 후미등 갖춰야 함 (안전보건규칙 제184조 [제동장치 등]) 3. 후진 중 충돌위험이 있을 경우 후진경보기와 경광등 설치 [시행일: 2 025. 6. 2 9.] (안전보건규칙 제184조 [제동장치 등])

[금지유해물질] 안전설비 및 시설 미흡으로 유해물질 노출 위험

1. 가스ㆍ액체 또는 잔재물을 배출할 때에는 안전하게 처리할 수 있는 설비 구비 (안전보건규칙 제499조 [설비기준 등] 제1항 제6호) 2. 관계근로자가 아닌 사람 출입금지 (안전보건규칙 제505조 [출입의 금지 등] 제1항 ) 3. 금지유해물질 취급 설비는 밀폐식 구조로 가스, 증기 또는 분진이 새지 않게 설치 (안전보건규칙 제499조 [설비기준 등] 제1항 제1호 및 제2항) 4. 긴급 세척시설과 세안설비를 설치 (안전보건규칙 제508조 [세안설비 등] ) 5. 물질의 특성에 맞는 적절한 소화설비 구비 (안전보건규칙 제499조 [설비기준 등] 제1항 제4호) 6. 작업장소에 국소배기장치 설치 (안전보건규칙 제500조 [국소배기장치의 성능 등]) 7. 전기 기계ㆍ기구는 적절한 방폭구조로 설치 (안전보건규칙 제499조 [설비기준 등] 제1항 제5호) 8. 제조ㆍ사용 설비가 설치된 장소의 바닥과 벽은 불침투성 재료로 설치 (안전보건규칙 제501조 [바닥] )

[금지유해물질] 작업관리, 교육부족으로 유해물질 노출 위험

1. 관계 근로자가 아닌 사람이 취급할 수 없도록 일정한 장소에 보관 (안전보건규칙 제504조 [보관] ) 2. 별도의 정화통을 갖춘 호흡용 보호구 착용 (안전보건규칙 제511조 [호흡용 보호구]) 3. 보관용기는 물질이 새지 않지 않는 전용 용기 사용, 경고표지 부착 (안전보건규칙 제503조 [용기]) 4. 불침투성 보호복ㆍ보호장갑 착용 및 전용 보관함 구비 (안전보건규칙 제510조 [보호복 등] ) 5. 작업 장소에서 담배를 피우거나 음식물을 먹지 않도록 교육 (안전보건규칙 제506조 [흡연 등의 금지] )

[둥근톱기계] 자재가 튀어나와 작업자 맞음 위험

1. 분할날 등 반발예방장치 설치 (안전보건규칙 제105조 [둥근톱기계의 반발예방장치]) 2. 톱날접촉예방장치 설치 (안전보건규칙 제106조 [둥근톱기계의 톱날접촉예방장치])

[띠톱기계] 작업자 베임 위험

1. 날접촉예방장치 또는 덮개 설치 (안전보건규칙 제108조 [띠톱기계의 날접촉예방창치]) 2. 날접촉예방장치, 덮개 설치 (안전보건규칙 제108조 [띠톱기계의 날접촉예방창치]) 3. 절단에 필요한 톱날 외 덮개 설치 (안전보건규칙 제100조 [띠톱기계의 덮개 등]) 4. 절단에 필요한 톱날 외 덮개 설치 (안전보건규칙 제107조 [띠톱기계의 덮개])

[레버풀러/체인블록] 장치 문제로 인해 떨어진 화물에 작업자 맞음 위험

1. 레버풀러 또는 체인블록을 사용시 정격하중 초과 금지 (안전보건규칙 제96조 [작업도구 등의 목적 외 사용 금지 등] 제2항 제1호) 2. 레버풀러 작업 중 훅을 대상물에 직접 걸지 말고 피벗클램프나 러그를 연결하여 사용 (안전보건규칙 제96조 [작업도구 등의 목적 외 사용 금지 등] 제2항 제2호) 3. 레버풀러의 레버에 파이프 등을 끼워서 사용 (안전보건규칙 제96조 [작업도구 등의 목적 외 사용 금지 등] 제2항 제3호) 4. 변형, 파손, 부식, 마모되거나 균열된 체인과 훅은 교체 (안전보건규칙 제96조 [작업도구 등의 목적 외 사용 금지 등] 제2항 제7호) 5. 체인블록의 상부 훅은 인양하중에 충분히 견딜 수 있는 곳에 걸어서 사용 (안전보건규칙 제96조 [작업도구 등의 목적 외 사용 금지 등] 제2항 제4호)

[리프트] 리프트에 작업자 깔림 또는 화물에 맞을 위험

1. 관계 근로자 아닌 자의 출입 금지 (안전보건규칙 제156조 [조립 등의 작업] 제1항 제2호) 2. 권과방지장치 설치 (안전보건규칙 제151조 [권과 방지 등]) 3. 날씨가 몹시 나쁜 경우에는 작업 중지 (안전보건규칙 제156조 [조립 등의 작업] 제1항 제3호) 4. 리프트 조작반에 잠금장치 설치 (안전보건규칙 제152조 [무인작동의 제한] 제2항) 5. 리프트의 피트 등의 바닥을 청소하는 경우 운반구 낙하 안전조치 실시 (안전보건규칙 제153조 [피트 청소 시의 조치]) 6. 작업자가 보기 쉬운 곳에 정격하중 표시 (안전보건규칙 제133조 [정격하중 등의 표시])

[리프트] 설치, 수리, 해체 중 작업자 떨어짐 또는 깔림 위험

1. 작업지휘자 배치 (안전보건규칙 제156조 [조립 등의 작업] 제1항 제1호) 2. 정비 작업시 운전정지 후 잠금장치를 하여 열쇠를 별도로 관리하거나, 조작금지 표지판 설치 (안전보건규칙 제92조 [정비 등의 작업 시의 운전정지 등] 제1항 내지 제2항)

[리프트] 출입문 개방으로 인한 추락

1. 근로자가 리프트 운반구에 탑승하지 못하도록 탑승금지 표지부착 2. 내부에 탑승조작장치가 설치되어 있지 아니한 리프트의 운반구 탑승 금지 (안전보건규칙 제86조 [탑승의 제한] 제3항) 3. 리프트 운반구에서 화물을 내릴 때에는 운반구에 올라가지 않고 건물 내부에서 끌어 당기는 작업방법으로 작업

[버프연마기] 작업 중 작업자가 가공물 파편에 맞음 위험

1. 기계 또는 방호장치 결함시 정비 후 사용 (안전보건규칙 제91조 [고장난 기계의 정비 등]) 2. 방호장치 해제하지 못하도록 교육 (안전보건규칙 제93조 [방호장치의 해체 금지]) 3. 볼트, 너트가 풀리지 않았는지 수시로 점검 (안전보건규칙 제97조 [볼트 · 너트의 풀림 방지]) 4. 연마에 필요한 부위를 제외하고는 덮개 설치 (안전보건규칙 제126조 [버프연마기의 덮개]) 5. 작업시 보안면 착용 (안전보건규칙 제32조 [보호구의 지급 등])

[버프연마기] 작업자 끼임 위험

1. 손이 말려 들어갈 위험이 없는 장갑 사용 (안전보건규칙 제95조 [장갑의 사용 금지]) 2. 연마에 필요한 부위를 제외하고는 덮개 설치 (안전보건규칙 제126조 [버프연마기의 덮개])

[베릴륨] 관리, 교육 미흡으로 폐질환 등 위험

1. 물질안전보건자료대상물질 교육 실시 (산업안전보건법 제114조 [물질안전보건자료의 게시 및 교육] 제3항) 2. 용기에 관련 규정에 따라 경고표시 부착 (산업안전보건법 제115조 [물질안전보건자료대상물질 용기 등의 경고표시] 제2항) 3. 작업수칙을 정하고, 이를 해당 작업근로자에게 안내 (안전보건규칙 제476조 [작업수칙]) 4. 작업장 내 물질안전보건자료 및 관리요령 게시 (산업안전보건법 제114조 [물질안전보건자료의 게시 및 교육] 제1~2항) 5. 파쇄를 하는 장소에는 국소배기장치 설치 (안전보건규칙 제474조 [가열응착 제품 등의 파쇄] )

[베릴륨] 안전설비 및 시설 미흡으로 폐질환 등 위험

1. 가열응착 또는 가열탈착을 한 베릴륨은 흡입 방법으로 꺼내도록 관리 (안전보건규칙 제473조 [가열응착 제품 등의 추출]) 2. 다른 작업장소와 격리된 실내에 설비 및 국소배기장치 설치 (안전보건규칙 제471조 [설비기준] 제1호) 3. 베릴륨 공급ㆍ이송 또는 운반은 근로자의 신체에 해당 물질이 직접 닿지 않는 방법으로 할 것 (안전보건규칙 제471조 [설비기준] 제7호) 4. 분말 상태의 베릴륨을 사용하는 경우 격리실에서 원격조작방법으로 사용 (안전보건규칙 제471조 [설비기준] 제8호) 5. 설비는 밀폐식 구조로 하거나 위쪽ㆍ아래쪽 및 옆쪽에 덮개 등을 설치 (안전보건규칙 제471조 [설비기준] 제2호 내지 제3호) 6. 아크로 등은 삽입한 부분의 간격을 작게 하기 위하여 모래차단막을 설치 (안전보건규칙 제472조 [아크로에 대한 조치]) 7. 작업장소의 바닥과 벽은 불침투성 재료를 사용 (안전보건규칙 제471조 [설비기준] 제4호)

[승강기] 설치, 점검, 해체 등 작업 시 승강기 운반구로 떨어지거나 승강기에 깔림 위험

1. 관계근로자 아닌 자의 출입 금지 (안전보건규칙 제162조 [조립 등의 작업] 제1항 제2호) 2. 날씨가 몹시 나쁜 경우에는 작업 중지 (안전보건규칙 제162조 [조립 등의 작업] 제1항 제3호) 3. 작업지휘자 배치 (안전보건규칙 제162조 [조립 등의 작업] 제1항 제1호) 4. 정비 작업시 운전정지 후 잠금장치를 하여 열쇠를 별도로 관리하거나, 조작금지 표지판 설치 (안전보건규칙 제92조 [정비 등의 작업 시의 운전정지 등] 제1항 내지 제2항) 5. 정비 작업시 작업지휘자 배치 (안전보건규칙 제92조 [정비 등의 작업 시의 운전정지 등] 제3항)

[연삭숫돌] 파편에 작업자 맞음 위험

1. 시험운전 실시 후 작업 (안전보건규칙 제122조 [연삭숫돌의 덮개 등] 제2항 내지 제3항) 2. 연삭숫돌 측면 사용 금지 (안전보건규칙 제122조 [연삭숫돌의 덮개 등] 제5항) 3. 위험 부분에 덮개 설치 (안전보건규칙 제122조 [연삭숫돌의 덮개 등] 제1항) 4. 작업시 보안경 착용 (안전보건규칙 제32조 [보호구의 지급 등]) 5. 최고 사용회전속도 초과 사용 금지 (안전보건규칙 제122조 [연삭숫돌의 덮개 등] 제4항)

[이동식크레인] 작업 중 화물이 떨어져 작업자 맞음 위험

1. 안전밸브는 정격하중시 발생하는 압력 이하로 작동되도록 사용 (안전보건규칙 제148조 [안전밸브의 조정]) 2. 이동식크레인으로 화물 운반시 해지장치 사용 (안전보건규칙 제149조 [해지장치의 사용]) 3. 지브 경사각 범위 내에서 사용 (안전보건규칙 제150조 [경사각의 제한])

[이삿짐운반용 리프트] 작업 중 작업자 떨어짐 위험

1. 이삿짐운반용 리프트 운반구 탑승 금지 (안전보건규칙 제86조 [탑승의 제한] 제10항) 2. 하중이 한쪽으로 치우치지 않도록 적재 (안전보건규칙 제159조 [화물의 낙하 방지]) 3. 화물에 로프 걸기 (안전보건규칙 제159조 [화물의 낙하 방지])

[지게차] 작업 중 운전자/작업자 떨어짐 위험

1. 적합한 운행 제한속도를 지정하고, 운전자로 하여금 준수하도록 지시 (안전보건규칙 제98조 [제한속도의 지정 등]) 2. 지게차 운전 근로자가 좌석 안전띠를 착용하도록 지시 (안전보건규칙 제183조 [좌석 안전띠의 착용 등])

[지게차] 적재된 화물이 무너져 주변 작업자 깔림 위험

1. 작업지휘자 지정 (안전보건규칙 제39조 [작업지휘자의 지정] 제1항) 2. 작업계획서 작성 (안전보건규칙 제38조 [사전조사 및 작업계획서의 작성 등] 제1항 내지 제2항) 3. 견고한 팔레트 사용 (안전보건규칙 제182조 [팔레트 등]) 4. 작업지휘자에게 아래 사항을 준수하게 함1 작업순서 및 작업방법 결정, 지휘 2. 기구, 공구 점검 및 불량품 제거 3. 관계 근로자외 출입 금지 4. 로프 풀기 작업 또는 덮개 벗기기 작업은 적재함의 화물이 떨어질 위험이 없음을 확인한 후에 하도록 할 것 (안전보건규칙 제177조 [싣거나 내리는 작업]) 5. 최대적재량을 초과하여 적재 금지 (안전보건규칙 제173조 [화물적재 시의 조치] 제2항) 6. 운전자의 시야를 가리지 않도록 화물을 적재 (안전보건규칙 제173조 [화물적재 시의 조치] 제1항 제3호) 7. 하중이 한쪽으로 치우치지 않도록 적재 (안전보건규칙 제173조 [화물적재 시의 조치] 제1항 제1호)

[지게차] 지게차가 넘어져 작업자 깔림 위험

1. 견고한 발판 설치 (안전보건규칙 제174조 [차량계 하역 운반기계등의 이송]) 2. 작업계획서 작성 (안전보건규칙 제38조 [사전조사 및 작업계획서의 작성 등] 제1항 내지 제2항) 3. 작업지휘자 지정 (안전보건규칙 제39조 [작업지휘자의 지정] 제1항) 4. 적합한 운행 제한속도를 지정하고, 운전자로 하여금 준수하도록 지시 (안전보건규칙 제98조 [제한속도의 지정 등]) 5. 지정운전자만 운전할 수 있도록 조치 (안전보건규칙 제174조 [차량계 하역 운반기계등의 이송]) 6. 최대적재량 초과하여 적재 금지 (안전보건규칙 제178조 [허용하중 초과 등의 제한]) 7. 평탄한 곳에서 작업 (안전보건규칙 제174조 [차량계 하역 운반기계등의 이송])

[지게차] 지게차에 작업자 부딪힘 위험

1. 위험장소에 근로자 출입 금지 (안전보건규칙 제172조 [접촉의 방지]) 2. 작업계획서 작성 (안전보건규칙 제38조 [사전조사 및 작업계획서의 작성 등] 제1항 내지 제2항) 3. 작업지휘자 지정 (안전보건규칙 제39조 [작업지휘자의 지정] 제1항) 4. 전조등과 후미등이 있는 지게차 사용 (안전보건규칙 제179조 [전조등 등의 설치]) 5. 지게차에 후진경보기 설치 (안전보건규칙 제179조 [전조등 등의 설치])

[크레인] 크레인에서 화물이 떨어져 작업자 맞음 위험

1. 고정된 물체를 직접 분리ㆍ제거하는 작업 금지 (안전보건규칙 제146조 [크레인 작업 시의 조치] 제1항 제3호) 2. 근로자 머리 위로 화물 이동 금지 (안전보건규칙 제146조 [크레인 작업 시의 조치] 제1항 제4호) 3. 신호수 배치 (안전보건규칙 제146조 [크레인 작업 시의 조치] 제3항) 4. 위험물 용기는 보관함에 담아 운반 (안전보건규칙 제146조 [크레인 작업 시의 조치] 제1항 제2호) 5. 인양할 하물을 바닥에서 끌어당기거나 밀어내는 작업 금지 (안전보건규칙 제146조 [크레인 작업 시의 조치] 제1항 제1호) 6. 지브 크레인을 사용할 경우 지브 경사각 범위 내에서 사용 (안전보건규칙 제138조 [경사각의 제한]) 7. 크레인 안전밸브는 정격하중시 발생하는 압력 이하로 작동하도록 조정 (안전보건규칙 제136조 [안전밸브의 조정]) 8. 해지장치를 구비한 크레인 사용 (안전보건규칙 제137조 [해지장치의 사용])

[타워크레인] 설치ㆍ조립ㆍ해체작업 중 작업자 부상 위험

1. 관계 근로자 아닌 자의 출입 금지 (안전보건규칙 제141조 [조립 등의 작업 시 조치사항] 제2호, 제4호) 2. 기상악화시 작업중지 (안전보건규칙 제141조 [조립 등의 작업 시 조치사항] 제3호) 3. 작업계획서 작성 (안전보건규칙 제38조 [사전조사 및 작업계획서의 작성 등] 제1항 내지 제2항) 4. 작업순서 준수 (안전보건규칙 제141조 [조립 등의 작업 시 조치사항] 제1호) 5. 작업지휘자 지정 (안전보건규칙 제39조 [작업지휘자의 지정] 제1항)

[프레스] 작업자 끼임 위험

1. 기계 또는 방호장치 결함시 정비 후 사용 (안전보건규칙 제91조 [고장난 기계의 정비 등]) 2. 방호장치 해제하지 못하도록 교육 (안전보건규칙 제93조 [방호장치의 해체 금지]) 3. 안전블록 설치 (안전보건규칙 제104조 [금형조정작업의 위험 방지]) 4. 안전인증기준에 적합한 방호장치 설치 (안전보건규칙 제103조 [프레스 등의 위험 방지] 제1항 내지 제2항) 5. 작업위치에서 이동하지 않고 조작할 수 있는 위치에 동력차단장치 설치 (안전보건규칙 제88조 [기계의 동력차단장치] ) 6. 정비 작업시 운전정지 후 잠금장치를 하여 열쇠를 별도로 관리하거나, 조작금지 표지판 설치 (안전보건규칙 제92조 [정비 등의 작업 시의 운전정지 등] 제1항 내지 제2항) 7. 정비 작업시 작업지휘자 배치 (안전보건규칙 제92조 [정비 등의 작업 시의 운전정지 등] 제3항)

[허가대상 유해물질] 안전설비 및 시설 미흡으로 유해물질 노출 위험

1. 가스나 증기가 새지 않도록 개스킷 등으로 접합부를 밀폐 (안전보건규칙 제453조 [설비기준 등] 제1항 제3호) 2. 물질 보관 장소 잠금장치 설치 및 관계자 외 출입 금지 (안전보건규칙 제463조 [잠금장치 등]) 3. 물질 운반 또는 저장시 견고한 용기 사용 (안전보건규칙 제461조 [용기 등] ) 4. 밀폐된 상태에서 내부를 점검할 수 있는 구조로 설치 (안전보건규칙 제453조 [설비기준 등] 제1항 제4호) 5. 밀폐하는 설비나 포위식 후드 또는 부스식 후드의 국소배기장치 설치 (안전보건규칙 제453조 [설비기준 등] 제2항) 6. 분말상태로 사용시 흩날리지 않도록 주의 (안전보건규칙 제453조 [설비기준 등] 제1항 제5호) 7. 원재료의 공급ㆍ이송 또는 운반시 물질이 신체에 닿지 않게 작업 (안전보건규칙 제453조 [설비기준 등] 제1항 제2호) 8. 작업장소와 격리된 장소에 평상복 탈의실, 목욕실 및 작업복 탈의실 설치 (안전보건규칙 제464조 [목욕설비 등] ) 9. 작업장소의 바닥과 벽은 불침투성의 재료로 설치 (안전보건규칙 제453조 [설비기준 등] 제1항 제1호) 1 0. 작업장에 긴급 세척시설과 세안설비를 설치 (안전보건규칙 제465조 [긴급 세척시설 등] )

[허가대상 유해물질] 작업관리, 교육부족으로 유해물질 노출 위험

1. 관계근로자가 아닌 사람 출입금지 (안전보건규칙 제457조 [출입의 금지] ) 2. 관리감독자 지정 및 작업 관리 (안전보건규칙 제35조 [관리감독자의 유해ㆍ위험 방지 업무 등] 제1항) 3. 관리감독자 지정 및 작업 관리 (안전보건규칙 제35조 [관리감독자의 유해ㆍ위험 방지 업무 등] 제2항 내지 제3항) 4. 물질 취급 장소에서 담배를 피우거나 음식물을 먹는 것을 금지, 표지 부착 (안전보건규칙 제458조 [흡연 등의 금지] ) 5. 물질안전보건자료대상물질 교육 실시 (산업안전보건법 제114조 [물질안전보건자료의 게시 및 교육] 제3항) 6. 불침투성 보호복ㆍ보호장갑ㆍ보호장화 등 착용 (안전보건규칙 제469조 [방독마스크의 지급 등] 및 제470조 [보호복 등의 비치]) 7. 용기에 관련 규정에 따라 경고표시 부착 (산업안전보건법 제115조 [물질안전보건자료대상물질 용기 등의 경고표시] 제2항) 8. 작업수칙을 정하고, 이를 해당 작업근로자에게 안내 (안전보건규칙 제462조 [작업수칙]) 9. 작업장 내 물질안전보건자료 및 관리요령 게시 (산업안전보건법 제114조 [물질안전보건자료의 게시 및 교육] 제1~2항) 1 0. 작업장에 허가대상 유해물질 명칭 등을 게시하고, 근로자에게 주의사항 등 주지 (안전보건규칙 제459조 [명칭 등의 게시] 및 제460조 [유해성 등의 주지]) 1 1. 작업환경측정 실시 (산업안전보건법 제125조 [작업환경측정] 제1항 내지 제3항) 1 2. 특별안전교육 실시 (산업안전보건법 제29조 [근로자에 대한 안전보건교육] 제3항)

가공된 자재(창호)를 적재하던 중 적재대를 거치한 바닥면의 기울기 등으로 적재대가 기울면서 전도되는 자재에 깔림

1. 판유리 등과 같은 무거운 자재를 화물차에 적재할 시, 전용 적재대 사용 등의 전도방지조치 철저 2. 판유리 등과 같은 무거운 자재를 화물차에 적재할 시, 2인1조로 상하차 작업을 진행하도록 하며 화물차는 경사면이 아닌 비교적 평탄한 지면에 위치시켜 자재 상하차 시, 흔들림에 의한 자재 전도를 방지

가로등 보수공사 현장에서 철제전신주에 이동식 사다리를 걸쳐놓고 올라가 가로등 전원선 연결 작업 중 활선상태인 전선에 접촉되어 감전

1. 감전 위험이 있는 작업 시 해당 전로 차단 실시 2. 작업 전 절연보호구 지급 및 착용상태 관리 3. 추락 위험이 있는 작업 시 안전대 부착설비 설치를 통한 안전방호조치 실시

가설 계단이 붕괴되어 근로자 떨어짐 위험

1. 가설 계단 지지물은 자중, 승강 인하물등의 중량을 충분히 견딜수 있도록 견고하게 설치 (안전보건규칙 제23조 [가설통로의 구조]) 2. 발판재료가 무너지지 않도록 견고하게 고정 (안전보건규칙 제56조 [작업발판의 구조])

가설 울타리의 강관지지대 해체작업 중 기 해체한 수평재를 밟고 바닥으로 추락

1. 비계 해체 작업 등 고소작업 시, 강관지지대로 올라가 작업하는 행위름 금지하고 이동식비계 또는 고소작업대를 사용하여 작업하도록 조치 2. 비계 해체 작업 등 고소작업 시, 해체장소가 협소하거나 지형이 가파름 등의 이유로 이동식비계, 고소작업대 등을 사용할 수 없을 경우, 굴삭기 등 건설장비를 사용하여 인명피해가 없도록 조치 후 작업 진행

가설 조명등 연결전선의 접속부 과열 및 열축적에 의한 절연파괴로 발생한 단락 불꽃이 천장에 부착된 단열재와 하부에 쌓아둔 단열재 더미 등에 튀어 대형화재로 유독가스에 질식 및 화재에 대한 근로자 사망

1. 전기 기계ㆍ기구의 충분한 전기적 용량 및 기계적 강도 확보 2. 전선 간 접속점의 변형을 방지하기 위해 적정한 전기적ㆍ기계적 방호조치 실시 3. 비상상황에 즉시 대처 할 수 있도록 대피훈련 및 경보운영체계 확립 4. 비상시 신속하게 알리기 위해 경보용 설비 또는 기구를 설치

가설 휀스 고정이 불량한 상태에서 바람에 의해 현장가설펜스 1장이 탈락되어 지하 계단실 형틀 작업중인 근로자 가격 이후 근로자 추락

1. 가설펜스 설치 시 재료 이탈 방지를 위해 강관, 클램프 등을 이용하여 설치 2. 추락 위험이 있는 작업 시, 안전방망, 안전난간, 안전대 부착설비 등 안전방호조치 실시

가설계단 철거작업 중, 계단발판이 이탈되어 발판에 있던 근로자가 바닥으로 추락

1. 작업 전 안전대 지급 및 체결상태 관리 2. 추락 위험이 있는 작업 시 안전대 부착설비, 추락방지망 등 추락방지조치 실시

가설계단 해체를 위해 계단참에서 용접작업을 하던 중 가설계단이 붕괴되어 바닥으로 추락

1. 중량물 취급 작업계획서 작성하여 인양방법 등 작업방법 검토 2. 근로자의 개인보호구, 안전대 체결여부 점검 및 관리감독

가설계단 해체작업 중 계단 아래쪽 작업자에게 임팩트 렌치를 전달하던 중 상부 계단참에서 해체된 작업발판 사이로 추락

1. 가설계단 진입로 일부구간 해체작업 시 계단참 단부 개방에 의해 개구부 발생 시 안전난간, 울타리 설치를 통한 개구부 방호조치 실시 2. 안전난간 또는 울타리 설치가 힘들 경우, 안전방망 설치 또는 안전대 지급 및 착용을 통한 추락방지조치 실시

가설울타리 설치를 위해 H빔 자재를 지게차로 하역하던 중 적재되어 있던 자재가 무너져 내려 주변 근로자에게 낙하

1. 하역운반 작업반경 내 근로자 통제 2. 차량계 하역운반기계등을 사용하는 작업 시 작업계획서 작성 및 작업지휘자 지정

가설울타리 철거를 위해 가스절단기를 사용하여 H빔을 절단하던 중 재해자 쪽으로 전도

1. 용단 시 부재의 반발상황 등을 고려하여 작업 실시 2. H빔을 해체하는 경우 철골구조물 자중, 주변 진동, 충격 등을 고려하여 전도방지조치 실시

가설통로 이동 중 작업자 떨어짐 위험

1. 무너지지 않도록 견고한 구조로 설치 (안전보건규칙 제23조 [가설통로의 구조] 제1호 내지 제3호) 2. 추락 예방을 위해 안전난간 설치 (안전보건규칙 제23조 [가설통로의 구조] 제4호 )

가설통로가 미설치된 외부비계 작업발판과 건축물 내부 사이를 이동 중 비계 작업발판과 외벽 사이 개구부에서 추락

1. 작업발판에서 작업시 개구부의 추락위험 방지조치 실시 2. 추락 위험장소에서 개인보호구 착용 및 관리감독 철저

가설통로로 이동 중 넘어짐 위험

1. 가설 통로의 폭은 이동, 자재 운반시 용이하도록 적정한 폭 유지 (안전보건규칙 제23조 [가설통로의 구조]) 2. 가설 통로 바닥에는 걸려 넘어질 돌출물이 없도록 정리정돈 실시 (안전보건규칙 제3조 [전도의 방지])

가스 용기를 부주의하게 취급하여 화재 및 폭발 위험

1. 용기 부식이나 변형 점검 (안전보건규칙 제234조 [가스등의 용기] 제10호) 2. 용기 표면에 사용 여부 표지 부착 (안전보건규칙 제234조 [가스등의 용기] 제8호) 3. 운반시 캡 부착 (안전보건규칙 제234조 [가스등의 용기] 제5호)

가스나 분진에 의한 시야의 제한으로 부딪힘 위험

1. 급속환기 실시 및 물을 뿌려 시계확보 (안전보건규칙 제353조 [시계의 유지]) 2. 급속환기 실시 및 물을 뿌려 시계 확보 (안전보건규칙 제353조 [시계의 유지])

가스누출로 질식 위험

1. 근로자에게 유해성 통보 (안전보건규칙 제449조 [유해성 등의 주지]) 2. 송기마스크나 방독마스크 등 호흡용 보호구 지급 착용 (안전보건규칙 제450조 [호흡용 보호구의 지급 등])

가스배관 공사 시 가스 노출 위험

1. 배관을 해체하거나 부착하는 작업장소에 가스가 들어오지 않도록 차단 (안전보건규칙 제634조 [가스배관공사 등에 관한 조치] 제1호) 2. 환기 또는 송기용 마스크 사용 (안전보건규칙 제634조 [가스배관공사 등에 관한 조치] 제2호)

가스집합용접장치로 금속 용접ㆍ용단 또는 가열작업 시 폭발, 화재 위험

1. 사용하는 가스의 명칭 및 최대가스저장량을 가스장치실의 보기 쉬운 장소에 게시할 것 (안전보건규칙 제295조 [가스집합용접장치의 관리 등] 제1호) 2. 가스용기 교환시 관리감독자 참여 (안전보건규칙 제295조 [가스집합용접장치의 관리 등] 제2호) 3. 밸브ㆍ콕 등의 조작 및 점검요령을 가스장치실의 보기 쉬운 장소에 게시할 것 (안전보건규칙 제295조 [가스집합용접장치의 관리 등] 제3호) 4. 가스장치실에 관계근로자 아닌 자의 출입 금지 (안전보건규칙 제295조 [가스집합용접장치의 관리 등] 제4호) 5. 가스집합장치로부터 5미터 이내의 장소에서는 흡연, 화기의 사용 또는 불꽃을 발생할 우려가 있는 행위를 금지할 것 (안전보건규칙 제295조 [가스집합용접장치의 관리 등] 제5호) 6. 산소용과 아세틸렌용의 혼동을 방지하기 위한 표지 부착 (안전보건규칙 제295조 [가스집합용접장치의 관리 등] 제6호) 7. 소화설비 구비 (안전보건규칙 제295조 [가스집합용접장치의 관리 등] 제7호) 8. 가스집합장치는 고온의 장소, 통풍이나 환기가 불충분한 장소 또는 진동이 많은 장소에 설치하지 않도록 할 것 (안전보건규칙 제295조 [가스집합용접장치의 관리 등] 제8호) 9. 보안경과 안전장갑 착용 (안전보건규칙 제295조 [가스집합용접장치의 관리 등] 제9호) 1 0. 특별안전교육 실시 (산업안전보건법 제29조 [근로자에 대한 안전보건교육] 제3항)

가스트럿 상부에서 띠장과 스트럿 접속부 볼트해체 작업 중 스트럿이 띠장에서 이탈되며 근로자가 콘크리트 바닥으로 떨어짐

1. 바닥 개구부 주변에서 거푸집 운반 등의 작업 시 개구부로의 떨어짐을 방지하기 위해 견고하게 설치 2. 개구부에도 덮개 또는 추락방호망 등 방호조치 실시

가스폭발 또는 분진폭발 위험

1. 가스폭발 또는 분진폭발 위험장소에 설치되는 건축물은 내화구조로 설계 (안전보건규칙 제270조 [내화기준]) 2. 적합한 방폭성능을 가진 방폭구조 전기 기계기구 사용 (안전보건규칙 제311조 [폭발위험장소에서 사용하는 전기 기계ㆍ기구의 선정 등])

가용접 상태의 철골계단을 지지하던 양중용 걸이로프를 제거하고 철골계단 상부로 이동 중 가용접 부위가 탈락되면서 근로자 추락

1. 철골계단 조립 시 본용접으로 철골부재의 접합부가 충분히 지지된 후 걸이로프 제거 2. 철골계단 용접 시 안전대 부착설비 설치 및 안전대 착용 3. 철골계단 조립 등 중량물 취급 시 안전방망, 수직형 추락방망 등을 설치하여 추락 및 낙하방지 실시

가조립된 철골 기둥 부재를 해체하던 중 작업장소 인근에 야적되어 있던 철골빔의 하부 지반이 침하되면서 전도되어 근로자가 철골빔에 깔림

1. 철골빔 등 중량물 적재 시 평탄하고 견고한 지반에 동일 길이의 받침목을 사용하여 거치 2. 적재된 철골빔의 전도 방지를 위해 벨트 등으로 체결하여 붙들어 지탱 3. 중량물의 전도 시 근로자와의 충돌방지를 위해 작업반경에 벗어난 지점에서 적재